噴霧干燥機也能做到節(jié)能降耗
如今，國家正大力提倡節(jié)能減排的口號，很多生產(chǎn)企業(yè)都在研制節(jié)能的電器。知道嗎，現(xiàn)在噴霧干燥機也可以與時俱進(jìn)，做到節(jié)能哦，只要你能按照我們的方法去操作。由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益及發(fā)展前景，所以陶瓷企業(yè)及行業(yè)專家們都提出了很多對噴霧干燥過程節(jié)能降耗的措施，總結(jié)起來主要有以下幾方面：首先是噴霧干燥塔本身性能結(jié)構(gòu)等方面的調(diào)整；另外是干燥物質(zhì)本身的性質(zhì)控制，燃料問題，干燥介質(zhì)性質(zhì)等方面的因素。
干燥介質(zhì)的控制：
1、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度
在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度（又稱進(jìn)風(fēng)溫度）越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少（即減少了熱風(fēng)離塔時所帶走的熱量），降低了噴霧干燥機制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高（不超過600℃），溫度太高，就會燒壞塔頂分風(fēng)器。
2、降低熱風(fēng)的出塔溫度
在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低，進(jìn)出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。
3、出塔熱風(fēng)（廢氣）的循環(huán)利用
陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將可觀（約為制粉工序能耗的10%～20%）。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來，如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
4、熱風(fēng)爐的控制熱風(fēng)爐是噴霧塔干燥的熱風(fēng)源，干燥設(shè)備其燃料消耗直接影響干燥成本的高低，所以是噴霧干燥塔節(jié)能的關(guān)鍵部分。熱風(fēng)爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴，當(dāng)燃油霧化均勻且燃燒充分時，熱效率高，為此應(yīng)嚴(yán)格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。一般霧化噴嘴的霧化角（α）為90°～120°，噴射高度為4～4.5m，噴槍角度保持在110°～120°之間，以保證噴霧料與熱風(fēng)可以進(jìn)行充分的熱交換。熱風(fēng)爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本，如用清潔的石油氣，輕柴油等會使成本大大增加，用重油，混合油等一定要控制其含硫量，否則廢氣中很難保證SO2排放達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰（煤轉(zhuǎn)氣中含未燃碳10%～20%，有的高達(dá)20%以上）制水煤漿，并把煤轉(zhuǎn)氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進(jìn)熱風(fēng)爐中燃燒，可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放，在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本，而且可以充分利用這些廢渣、廢液，節(jié)能降耗。
噴霧干燥機是陶瓷工業(yè)高能耗的生產(chǎn)工序之一?？諌簷C據(jù)陶瓷廠能源審計數(shù)據(jù)顯示，噴霧干燥機的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。隨著能源危機及市場競爭的激烈，降低噴霧干燥機的能耗，對降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力及促進(jìn)陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)而重要的意義。