對(duì)噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)中發(fā)生的故障的排除方法
噴霧干燥機(jī)的干燥速度快、效率高、工序少、節(jié)省人力，對(duì)于熱敏性物料，可以保持其色、香、味，產(chǎn)品質(zhì)量好，但在操作不熟練、調(diào)節(jié)控制缺乏經(jīng)驗(yàn)時(shí)，容易產(chǎn)生一些問題?，F(xiàn)將生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補(bǔ)救措施總結(jié)如下，供操作時(shí)參考。
1、產(chǎn)品水分含量太高
排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
2、粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重
主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是：
（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；
（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
（3）開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；
（4）加入的料液不穩(wěn)定。
針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的入口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步增加，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保障料液的流動(dòng)性。
3、產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：
（1）空氣過濾效果不佳；
（2）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
（4）設(shè)備清洗不干凈。
可采用的補(bǔ)救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)該換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。
4、產(chǎn)品粉粒太細(xì)
產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，增加進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。
5、離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動(dòng)平衡不好。解決辦法；檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應(yīng)及時(shí)清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進(jìn)行替換；對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或替換。
為了減少粉塵的飛揚(yáng)，噴霧干燥機(jī)中的氣體速度不宜過高，對(duì)粒徑為1mm左右的物料氣速為0.3-1.0m/s；對(duì)粒徑為5mm左右的物料，氣速在3m/s以下。對(duì)于可抗高溫且不怕污染的物料，除熱空氣外，煙道氣也可作為烘干介質(zhì)，以獲得較高的烘干速率和熱效率。
6、離心噴頭轉(zhuǎn)速太低
主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)的部件。
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1、產(chǎn)品水分含量太高
排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
2、粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重
主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是：
（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；
（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
（3）開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；
（4）加入的料液不穩(wěn)定。
針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的入口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步增加，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保障料液的流動(dòng)性。
3、產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：
（1）空氣過濾效果不佳；
（2）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
（4）設(shè)備清洗不干凈。
可采用的補(bǔ)救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)該換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。
4、產(chǎn)品粉粒太細(xì)
產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，增加進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。
5、離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動(dòng)平衡不好。解決辦法；檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應(yīng)及時(shí)清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進(jìn)行替換；對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或替換。
為了減少粉塵的飛揚(yáng)，噴霧干燥機(jī)中的氣體速度不宜過高，對(duì)粒徑為1mm左右的物料氣速為0.3-1.0m/s；對(duì)粒徑為5mm左右的物料，氣速在3m/s以下。對(duì)于可抗高溫且不怕污染的物料，除熱空氣外，煙道氣也可作為烘干介質(zhì)，以獲得較高的烘干速率和熱效率。
6、離心噴頭轉(zhuǎn)速太低
主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)的部件。
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