離心噴霧干燥機的旋轉(zhuǎn)部件及清洗要求
離心噴霧干燥機在開冷凍機的時候，要開循環(huán)水，其設(shè)備在每次開車前，其霧化器兩個加油口要加油，閉式操作過程中，噴有機溶劑時，氧氣濃度控制在5%以下，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
在進行運轉(zhuǎn)的過程中，不要進行觸摸其旋轉(zhuǎn)部件，整個設(shè)備的運轉(zhuǎn)或者是停機后一段的時間內(nèi)，其表面的溫度會比較高，在進行操作時請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件。
它的干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)，整個設(shè)備在進行開、閉檢查門，在進行操作的過程中其旋風(fēng)分離器、霧化器、拆裝風(fēng)管的過程中，需要當(dāng)手以及手指被夾住。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用的工藝。適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。
離心噴霧干燥機在運行的過程中為了能夠保障其設(shè)備以及其管道和成品接觸的部件的清洗，在有規(guī)則的清洗設(shè)備是需要的。當(dāng)產(chǎn)品品種替換時，或是噴霧干燥機設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作1次大清洗。
在進行清洗的過程中，注意不能用其氯及其化合物洗滌，其空氣過濾器的清洗，應(yīng)該按照其周圍環(huán)境的條件，即空氣含塵量的高低來決定的，一般含量高的3~6星期清洗1次，含塵量低的6~8星期清1次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵。
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在進行運轉(zhuǎn)的過程中，不要進行觸摸其旋轉(zhuǎn)部件，整個設(shè)備的運轉(zhuǎn)或者是停機后一段的時間內(nèi)，其表面的溫度會比較高，在進行操作時請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件。
它的干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)，整個設(shè)備在進行開、閉檢查門，在進行操作的過程中其旋風(fēng)分離器、霧化器、拆裝風(fēng)管的過程中，需要當(dāng)手以及手指被夾住。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用的工藝。適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。
離心噴霧干燥機在運行的過程中為了能夠保障其設(shè)備以及其管道和成品接觸的部件的清洗，在有規(guī)則的清洗設(shè)備是需要的。當(dāng)產(chǎn)品品種替換時，或是噴霧干燥機設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作1次大清洗。
在進行清洗的過程中，注意不能用其氯及其化合物洗滌，其空氣過濾器的清洗，應(yīng)該按照其周圍環(huán)境的條件，即空氣含塵量的高低來決定的，一般含量高的3~6星期清洗1次，含塵量低的6~8星期清1次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵。
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